Новости


Читайте интервью с руководителем КБ в разделе "Публикации".



Преимущества и оригинальные решения

Делительно-закаточная машина не имеет аналогов по производительности при установке в технологическую линию с туннельными печами (производительность линии увеличивается на 20-25%). Происходит это за счет отсутствия простоев по причине поломки, точной укладки заготовок на под печи, уменьшения количества остановок на зачистку оборудования.
Делительно-закаточная машина не нуждается в постоянной смазке и настройке. Полная смазка машины осуществляется через 8,5 миллионов циклов, а это минимум год непрерывной работы.
Четвертый год эксплуатируемая линия из пяти ДЗМ на ЗАО «Фирма Невская сушка» показала безупречность конструкции в целом и правильность выбора комплектующих деталей, а именно немецкое качество пневмосистем фирмы Festo, европейскую электронику концерна Шнейдер Электрик, датчики японского производителя Омрон.
Не было ни одного существенного замечания за весь период эксплуатации!
Вследствие того, что в делительно-закаточных машинах электромеханический привод заменен на пневмоцилиндры, то шум и вибрация отсутствуют.
Делительно-закаточная машина имеет небольшие габаритные размеры и вес.
В конструкции делительно-закаточных машин предусмотрен ряд решений обеспечивающих простоту и низкую трудоемкость в их обслуживании.
Делительно-закаточные машины совершенно безопасны в обслуживании, т.к предусмотрена тройная защита оператора от травм.
Использование в конструкции делительно-закаточной машины контроллера с оригинальной программой позволяет стабилизировать вес заготовок и достигнуть высокой точности дозирования и укладки тестовых заготовок.
В конструкцию машины помимо уменьшения металлоемкости деталей внесен ряд оригинальных конструкторских решений:

  • самоочищающиеся ножи, позволяют уменьшить количество зачисток машин в среднем до одного раза в смену;
  • делительно-закаточный узел в целях безопасности обслуживания закрывается прозрачным колпаком из оргстекла, который имеет пневмоблокировку, срабатывающую только после нажатия кнопки «СТОП», после чего можно будет открывать крышку, и аварийный сброс давления воздуха при несанкционированном открытии крышки, что обеспечивает тройную защиту оператора от травм;
  • механизмы регулировки каждого канала поршней выполнены так, что стало возможно регулировать вес на ходу без опасности сломать инструмент или получить травму;
  • все выталкиватели соединены одной рамой, которая может откидываться вручную (вверх) для облегчения и ускорения зачистки и профилактики раскаточного блока;
  • каретка со стаканами, а также ножи отводятся пневмоприводами от кнопки управления, что облегчает обслуживание машины;
  • для регулировки веса сформированных заготовок установлено два штурвала в задней части машины, вращение которых регулируют две поршневые группы, состоящие из 3 или 4 поршней;
  • каретка со стаканами, скалки и выталкиватели установлены на высоте 35 мм от транспортерной ленты, чем достигается высокая точность укладки тестовых заготовок на ленту и сетку пода ( на старой машине эта высота составляла 130 мм).
  • электронный блок управления установлен в нижней части машины на раме, оперативная кнопка управления установлена вверху на раме машины с правой стороны, что удобно в обслуживании;
  • за счет установки специального контроллера машина стабильно держит вес заготовок;
  • машина собрана на легком каркасе, в нижней части которого имеются регулируемые ножки, что позволяет изменять высоту и наклон;
  • значительно уменьшился вес машины, он составляет 500 кг. против 1800 старой машины;
  • габариты новой машины с воронкой 1600x750x1500 мм, высота верхней части с воронкой на новой машине составляет 1500 мм, что позволяет даже рабочему невысокого роста загружать ее без подставки